栓劑生產線設備適用于各種形狀的栓劑生產，設備采用PLC可編程控制和人機界面操作, 操作簡便, 調節方便、溫度控制精確、運行平穩。 模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。 儲液罐采用不銹鋼材質, 容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確;；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送, 保證藥液的流動性, 滿足灌裝的需求。
栓劑生產線設備工作流程：
成卷的包裝用膜(P V C﹑ P V C /P E ﹑雙鋁復合膜)經本設備制殼成型后被送入灌注工序,已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中,然后聯成一條的栓劑顆粒,按照預先設定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若干時間內使藥液凝固,成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段,同時整形, 打批號,之后進一步裁剪成型。
栓劑生產線設備特點：
1、伺服傳送剪切系統
剪切粒數在觸摸屏調節參數即可完成，操作便、定位準確、運行穩定，提高效率。
2、分級冷卻系統本機冷卻系統采用分級冷卻技術，此式冷卻，解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現象。溫度可調節。
3、灌裝精度高注塞式泵體經過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更準確。可實現劑量單粒微調。
4、三角虛線剪切一體結構
使三角與虛線*重合、使栓殼達到易撕效果。
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