鋁塑栓劑生產線具有穩定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程,其將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
結構流程：
一、成型灌裝部分
由放膜盤、傳送夾具、成型、修整底邊、虛線切割、灌裝泵、物料桶、物料循環泵和分段切刀工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序。
1.1成型
包裝材料從放膜盤經導向輪、傳送夾具進入成型工位，該工位有預熱、加熱和成型模具。此外，插槽裝有與之相對應的對接模具（吹氣模具）供生產使用。
1.2修整底邊和虛線切割
膜料經成型工位，由鋁塑栓劑生產線切刀進行修整底邊、虛線切割，使得其具有統一的底形且利于分成單粒。
1.3灌裝
由灌裝泵、物料桶、攪拌器、循環泵組成，各元件共同完成灌裝工序。
1.4分段切割
按設定參數把膜料分段切割。
二.冷卻箱部分
由兩組冷卻隧道和冷風機組成，共同來完成固化工序。
經分段的條帶進入冷卻隧道進行逐級冷卻，循環器的交替往復運動將其送至封尾工位由冷水機供應冷水。
三、封尾完成系統
固化后的條帶經封尾傳送夾具進入模具預熱、封尾和打批號，然后修整頂邊，后由鋁塑栓劑生產線切割分切成設定的栓劑粒數。
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